大跨度钢结构厂房安装案例：从设计到吊装全过程解析

大跨度重型钢结构厂房造价控制分析

在我国经济发展新常态下,考虑到重工业领域对工业厂房的需求朝跨度更大,承载能力更高,建设速度更快,环境破坏和污染更小,经济性更好的方向发展趋势,本文以某实际项目为背景,拟建大跨度单层双联跨重型钢结构厂房为研究对象,从设计,加工制作,施工安装三个阶段展开分析,研究大跨度重型钢结构厂房的造价控制方法.设计阶段,通过对6m,9m,12m三种柱距布置方案的对比分析,研究了钢架,吊车梁,支撑系统,檩条,墙梁等主要构件单位面积用钢量对柱距变化的敏感性.研究结果表明,钢架用钢量随柱距增大而减小;吊车梁,支撑系统,檩条,墙梁用钢量随柱距增大而增加;柱距为9m时,本文研究厂房的钢材用量最少.加工制作阶段,分析了制作流程,关键制作工序的设备和工艺对钢结构厂房制作成本影响.研究结果表明,切割,焊接,涂装等关键制作工序中加工设备和工艺的恰当选择对钢结构制作成本有显著影响;采用数字坡口切割技术,埋弧自动焊及无气喷涂法可以有效降低钢结构的制作成本.施工安装阶段,分析了安装流程,吊装方案,安装工艺,劳动力组织以及设备机具等因素对安装成本的影响.研究结果表明,按需选取汽车式起重机并合理安排机械台班可有效降低钢结构的安装成本;综合考虑各类因素,制定合理施工组织方案和科学施工管理方法可实现对钢结构安装成本的有效控制.通过设计,加工制作,施工安装三个阶段,主要考虑材料,人工,施工机具三要素,提出了对大跨度重型钢结构厂房造价控制的合理建议,可为该类型厂房建设提供有益参考.

大跨度钢屋架整体安装方案的设计分析

某高科技厂房钢屋架安装工程,项目中钢屋架跨度达67.2m,由于施工场地比较狭窄和经济因素制约,无法使用大型机械设备进行整体安装.结合现场实际情况,利用有限元分析,提出一个经济合理的混合吊装方案.该方案巧妙地运用汽车吊和龙门吊,在两周时间内完成了7榀梯形钢屋架的安装工作,为该工程建设赢得了时间.

大跨度厂房钢结构安装技术应用——以29/30-02地块改扩建项目为例

由于钢结构污染环境小,施工简单快捷,且造价不贵等特点,钢结构在建造大跨度厂房时发挥着举足轻重的作用.基于此,本文将围绕大跨度工业厂房钢结构的安装施工展开全面分析,首先结合工业厂房实例,从施工准备,钢结构的安装,钢柱的吊装与校正,钢梁的吊装与校正,柱底板垫块的安装及二次灌浆,高强度螺栓的设置,檩条及支撑系统的安装几方面分析了大跨度厂房钢结构安装技术,其次针对技术难点及措施展开了探讨,并总结了技术心得.希望通过本文研究能够为相关工业厂房的安装提供可参考性建议.

某大跨度钢结构吊装施工验算与实施分析

大跨度钢结构吊装是一项综合复杂的施工技术,在工程建设过程中必须要给以高度重视.以180m×125m厂房,93m×69m仓库项目为例,对其吊装难点进行分析,并对吊装作业钢丝绳,卸扣的选用以及钢柱钢梁吊承载力耳板承载力进行了验算,验算结果表明钢柱,钢梁及焊缝,耳板受力均满足规范要求,分别对分布吊装,四点绑扎吊装的施工工艺进行探讨,保证了钢结构的安装质量.

大跨度钢结构梁柱安装技术

随着我国经济的不断发展,工业用大型厂房规模不断扩大,大跨度钢结构在设计中更多的被采用,而在现场施工过程中,大跨度的钢结构吊装难度越来越大.特别是钢梁与钢柱连接节点为刚性的钢构件,安装的偏差和变形控制比较困难.本工程在钢梁柱吊装初期,钢柱与基础铰性连接,这更增加了本工程的吊装难度.针对此种结构特点,本工程采用了分段拼装吊装的钢结构安装方法(即部分钢构件在地面拼装完成后整体吊装的方法),有效的解决了刚性节点大跨度钢构吊装变形控制困难的问题.

大型钢结构厂房钢柱的吊装及调整工艺

大型钢柱的吊装及调整是钢结构厂房安装的一大难点,采用正确简便的吊装及调整方法进行施工,将会省时省力、事半功倍,本文以实例对钢柱吊装及调整的简便有效工艺予以阐述.