智造新标杆 筑梦新未来——左江科工打造西南地区液压装备智能制造示范基地

广西左江科工在四川泸县经开区打造西南地区液压装备智能制造示范基地，通过“智造+匠造”双轮驱动，构建数字化、自动化、智能化的液压装备生产基地，助力区域工业高质量发展。

• 项目定位与背景项目位于四川省泸州市泸县经开区城西工业园，是左江科工在“中国制造2025”战略指引下，为四川铸钇液压机械有限公司建设的年产3万套液压油缸智能制造基地。作为业主产业升级的关键载体，该项目同时成为左江科工展示工业厂房建设实力的示范窗口。

• 工程规模与功能项目总建筑面积14460.75平方米，涵盖生产车间、仓储物流区及配套设施。基地将集成数字化、自动化、智能化技术，配备国际先进的生产线和检测设备，形成集研发、生产、检测于一体的现代化液压装备制造体系。

• 数字赋能：创新管理模式首创“BIM+物联网”双引擎管理模式，实现全流程数字化管控：

  全流程数字化预制：通过BIM技术优化构件设计，加工误差控制在±1.5mm内，提升构件精度与生产效率。

  智能吊装三维仿真：利用物联网技术模拟吊装过程，定位精度达2mm级，减少现场施工误差与安全风险。

  建材全生命周期溯源：为每批建材赋予唯一二维码，记录从生产到使用的全流程信息，实现质量可追溯。

• 匠心筑基：严格质量管控左江科工以“质量第一、安全第一”为原则，构建全方位质量保障体系：

  材料精选：采用符合国际标准的优质钢结构材料，经力学性能检测，确保抗拉强度、屈服强度等指标优于行业平均水平。

  工艺创新：应用BIM技术指导施工，实现构件工厂化精密预制，误差控制在±2mm内，减少现场焊接与调整工作量。

  “5+3”质量管控模式：

  五道质量关卡：从材料验收、工艺评定、过程检验到成品保护、竣工验收，层层把关，确保质量无死角。

  三级技术交底：通过总工、专业工程师、班组长三级技术交底，明确施工标准与操作规范，强化一线人员质量意识。

• 先进设备与生产能力项目建成后将配备焊接机器人、数字伺服试验台、自动喷漆线等智能设备，形成4条高效生产线，实现年产3万套液压油缸及配套设备设施的生产能力。通过自动化生产与智能检测，大幅提升生产效率与产品一致性，降低人工成本与质量波动。

• 示范效应与区域贡献作为西南地区液压装备制造的示范性基地，项目将推动区域工业向智能化、绿色化转型：

  技术辐射：通过智能建造技术应用，为周边企业提供可复制的数字化生产模板。

  产业集聚：吸引上下游企业入驻，形成液压装备产业集群，提升区域产业链竞争力。

  就业与经济：创造数百个就业岗位，带动地方经济发展，助力泸县成为西南地区智能制造高地。

• 未来展望左江科工将持续深化智能建造技术应用，以“绿色化、数字化、精品化”为发展方向，在钢结构厂房、体育场馆网架工程等领域打造更多示范项目。公司欢迎各界人士前往中国-东盟南宁空港扶绥经济区考察，共同探索新型工业化建设路径。

很赞哦!（216）